Präzises Mischverhältnis: Durch die digitale Steuerung, die stufenlos regulierbar ist, wird die Emulsion aus Kühlschmierstoffkonzentrat und Wasser zuverlässig nach individuellen Vorgaben gemischt. Mit Hilfe von zwei Messkammern wird die Dosierung der KSS-Konzentration permanent kontrolliert und reguliert. So wird Schwankungen vorgebeugt und eine möglichst exakte Konzentration erzeugt.

Automatisches Zapfventil: Das automatische Zapfventil stoppt präzise bei einer voreingestellten Abgabemenge und vermeidet so Überfüllen.

Transparente Dokumentation: Die digitale Steuerung mit Erfassung von Konzentration und tatsächlicher Nachfüllmenge erleichtert die erforderliche Dokumentation der KSS-Pflege gemäß DGUV und TRGS. Die entsprechenden Daten können einfach exportiert werden.

Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit: Der geringere KSS-Konzentratverbrauch schont Ressourcen und erhöht die Wirtschaftlichkeit wie auch die Nachhaltigkeit.

Zeit- und Aufwandseinsparung: Das einfache und schnelle Nachfüllen von KSS mit unseren Zapfsystemen ersetzt das umständliche und zeitintensive Befüllen mit Eimern und Kannen.

Sauberkeit und Sicherheit: Das Risiko von Verschmutzung beim Transport mit Eimern und die Gefahr der Rutschgefahr durch verschüttete Emulsion wird durch unsere Geräte reduziert.

Gesundheitsschutz: Durch die hohe Sauberkeit der Geräte wird das Risiko von Hautkrankheiten bei intensivem Hautkontakt mit der Emulsion deutlich reduziert und so eine geringere gesundheitliche Belastung für Ihre Mitarbeiter erreicht.

Die mobilen KSS-Geräte mischen und dosieren direkt an der Werkzeugmaschine. Das Nachfüllen wird bedarfsgerecht und „vor Ort“ durchgeführt. Der vereinfachte Prozess fördert eine unkomplizierte, regelmäßige KSS-Pflege, die den Werkzeugverschleiß reduziert und die Standzeiten der Werkzeuge sowie des Maschinenkühlschmierstoffes selbst verlängert. Die optimierte KSS-Pflege ermöglicht so einen besseren, stabileren Zerspanungsprozess und reduziert damit den Ausschuss.