Einfache Mischgeräte stoßen im industriellen Alltag schnell an Grenzen, da ihre Genauigkeit von externen Störgrößen wie dem Vordruck im Wassernetz oder der Füllhöhe im Konzentratfass abhängt. Die FLACO-Systeme eliminieren diese Fehlerquellen durch eine konsequent volumetrische Mess- und Regeltechnik.

Das System erfasst den einfließenden Wasservolumenstrom als absolute Führungsgröße. Eine präzise geregelte Dosierpumpe speist das KSS-Konzentrat in Echtzeit und exakt proportional dazu ein. Diese aktive Steuerung bietet zwei entscheidende physikalische Vorteile:

• Druckunabhängigkeit: Selbst bei massiven Druckabfällen im hausinternen Leitungsnetz passt das System die Dosiergeschwindigkeit sofort an. Das Mischverhältnis bleibt absolut konstant.
• Viskositätsunabhängigkeit: Da FLACO-Geräte das Volumen aktiv messen und nicht über passive Querschnitte ansaugen, haben Temperaturschwankungen (und damit verbundene Zähflüssigkeit des Konzentrats) keinen Einfluss auf das Ergebnis. Die Konzentration in Volumenprozent stimmt immer – im Winter wie im Sommer.

Die Steuerung erlaubt es, für verschiedene Maschinen individuelle Soll-Werte digital zu hinterlegen. Dies garantiert eine personenunabhängige Prozessqualität: Auch bei Urlaubsvertretungen oder Schichtwechseln wird immer mit der korrekten, maschinenspezifischen Konzentration befüllt.
 

Sauberkeit und Arbeitssicherheit stehen bei FLACO im Fokus. Jedes mobile KSS-Mischgerät ist serienmäßig mit einem automatischen Zapfventil ausgestattet. Dieses arbeitet rein mechanisch nach dem bewährten Venturi-Unterdruckprinzip – vergleichbar mit einer Zapfsäule an der Tankstelle.
Sobald die über den Tankadapter vordefinierte Füllhöhe im Maschinentank erreicht ist, schaltet das Ventil die Zufuhr sofort ab.

Ihre Vorteile im Werkstattalltag:

• Keine Rutschgefahr: Ein Überlaufen des Tanks und gefährliche Emulsionspfützen werden zuverlässig verhindert.
• Gesundheitsschutz: Der direkte Hautkontakt mit der Emulsion wird minimiert und die Aerosolbelastung für den Werker sinkt.
• Effizienz: Während das Gerät den Tank automatisch befüllt, kann der Bediener bereits die nächste Maschine vorbereiten.
   

Die Überwachung nach TRGS 611 und DGUV Regel 109-003 ist oft mit lästiger "Zettelwirtschaft" verbunden. Die FLACO-Geräteserien "pro" und "max" digitalisieren diesen Prozess vollständig.

Das Gerät fungiert als intelligente Kontrollinstanz: Durch eine integrierte Sperrfunktion gibt das System erst dann frische Emulsion frei, wenn der Bediener die aktuell gemessenen Werte (pH-Wert, Nitritgehalt und Ist-Konzentration) in die Steuerung eingegeben hat. Um Manipulationsversuche auszuschließen, zeigt das Gerät die Altdaten der letzten Messung nicht an.

Sämtliche Daten – wer hat wann, welche Menge mit welcher Konzentration in welche Maschine gefüllt – werden gespeichert und können bequem für Audits exportiert werden.
 

Für maximale Mobilität ohne Stolperfallen sorgen unsere Akkugeräte. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Technologien zum Einsatz:

• ECO/PRO-Serie: Ausgestattet mit robusten AGM-Akkus für die tägliche Standardversorgung.
• MAX-Serie: Nutzt hochmoderne LiFePO4-Akkus (Lithium-Eisenphosphat). Diese zeichnen sich durch extrem kurze Ladezeiten, hohe Zyklenfestigkeit und ein geringes Gewicht aus.

Physikalische Vorteile regelmäßiger Befüllung:

• Thermische Stabilität: Ein konstant hoher Füllstand minimiert Temperaturschwankungen der Emulsion 
• Reduzierte Schaumbildung: Durch das regelmäßige Nachfüllen kleinerer Mengen hat die Emulsion Zeit, sich "auszuruhen", was einem Aufschäumen entgegenwirkt.

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