Die Qualität einer Emulsion entscheidet sich im Moment der Mischung. Herkömmliche Venturi-Mischer stoßen in der Praxis schnell an ihre physikalischen Grenzen. Wenn in der Produktionshalle Spänespülanlagen anlaufen oder mehrere Maschinen gleichzeitig KSS anfordern, fällt der Wasserdruck im Leitungsnetz unweigerlich ab. Ein starrer, ungeregelter Mischer zieht in diesem Moment proportional zu viel Konzentrat. Die Folge ist eine ungewollte Überfettung der Emulsion, die nicht nur die Werkzeugkühlung verschlechtert, sondern auch den Verbrauch von teurem KSS-Konzentrat unnötig in die Höhe treibt.

Die FLACO-Lösung: Aktive Volumetrie

Unsere Dosiersysteme entkoppeln das Mischverhältnis von den Schwankungen des Hauswassernetzes. Die Geräte- arbeiten mit einer aktiven, volumetrischen Messung. Der Wasservolumenstrom und das Konzentrat werden über separate Messkammern exakt erfasst. Eine elektronisch geregelte Pumpe dosiert das KSS-Konzentrat aktiv hinzu. Sinkt der Wasserdruck in der Leitung, drosselt die Systemsteuerung die Konzentratzufuhr in Echtzeit proportional herunter. Diese aktive Druckkompensation garantiert eine reproduzierbare, auf den zehntel Prozentpunkt genaue Emulsion und beendet die unwirtschaftliche Überdosierung im laufenden Betrieb.
 

Zentrale KSS-Ringleitungen zwingen die gesamte Produktion meist auf eine einheitliche Konzentration. In der Praxis benötigt das schwere Schruppen von hochlegiertem Edelstahl jedoch eine deutlich fettere Emulsion als die leichte Aluminiumbearbeitung.
Unsere mobilen und hybriden Mischgeräte lösen diese Einschränkung auf und ermöglichen eine bedarfsgerechte, maschinenspezifische Dosierung direkt am Tank. Wir konfigurieren die Anlagen nach einem modularen Baukastenprinzip, passend zu Ihren Hallenwegen und Schichtmodellen

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Ein überlaufender Maschinentank verursacht nicht nur Verunreinigungen und bindet Personalkapazitäten, sondern kostet durch den Verlust von Konzentrat, Bindemitteleinsatz und Entsorgung schnell dreistellige Beträge pro “Unfall”.
Um dies technisch auszuschließen, sind FLACO KSS-Mischsysteme mit einem automatischen Zapfventil ausgestattet. Anstatt auf elektronische Sensoren zu setzen, die in rauen, öligen Umgebungen oft fehleranfällig sind, nutzt unser System ein rein mechanisches Prinzip. Der Werker hängt das Ventil in den Maschinenadapter, der im Tank eingebaut ist, ein und startet den Füllvorgang. Sobald der KSS-Pegel die Fühlerbohrung an der Ventilöffnung verschließt, bricht der Unterdruck zusammen. Das Ventil schließt schlagartig und verlässlich. Das Personal kann die Maschine verlassen und parallel andere Rüsttätigkeiten durchführen, während der Tank autonom befüllt wird.

Die Technische Regel für Gefahrstoffe (TRGS 611) verpflichtet Fertigungsbetriebe zur strengen Überwachung und Dokumentation der KSS-Parameter. In der Praxis werden Messwerte jedoch oft ungeprüft in handschriftliche Listen eingetragen, was bei Audits durch die Berufsgenossenschaft zu erheblichen Compliance-Risiken führt.
Die digital unterstützten FLACO-Systeme der pro- und max-Serien erzwingen eine valide Datenerfassung direkt an der Anlage. Das System arbeitet mit einer „blinden Neueingabe“: Alte Messwerte werden bewusst nicht auf dem Display angezeigt. Der Bediener muss die manuell ermittelten Ist-Werte für Nitrit, pH-Wert und Konzentration zwingend neu in die Steuerung eingeben. Erst wenn diese Parameter im System hinterlegt sind, gibt die Steuerung die Emulsionsabgabe frei. Alle Vorgänge – inklusive Bediener-ID, Maschinenkennung, Zeitstempel, Menge und Konzentration – werden rechtssicher protokolliert und können für Audits unkompliziert per USB exportiert werden

Der Wechsel von manueller Eimer-Befüllung oder ungeregelten Mischern auf eine aktive volumetrische Dosiertechnik macht sich an Ihren Maschinen und in Ihrem Budget sofort bemerkbar. Durch exakte Konzentrationen senken Sie Ihren Konzentratverbrauch ab dem ersten Tag, maximieren die Standzeiten Ihrer Werkzeuge und entlasten Ihre Fachkräfte spürbar von unproduktiven Rüst- und Dokumentationszeiten.

Holen Sie Ihre KSS-Versorgung in die Gegenwart. Sprechen Sie mit unseren Anwendungstechnikern über Ihr Hallen-Layout und Ihre Schichtmodelle. Wir berechnen Ihnen transparent, welches FLACO-System zu Ihren Anforderungen passt und ab wann es sich für Ihre Fertigung amortisiert.

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Ob Einzelmaschine oder Großanlage – eine saubere Kühlschmierstoffversorgung ist ein Sicherheits- und Qualitätsfaktor, der Abläufe stabil hält, Mitarbeiter schützt und Ressourcen spart. Flaco entwickelt dafür Lösungen, die passen: sicher, dokumentiert und wirtschaftlich.

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