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Kühlschmierstoff Dokumentation

Digitale Kühlschmierstoff-Dokumentation für transparente Prozesse

In vielen Fertigungsbetrieben erfolgt die Überwachung wassermischbarer Kühlschmierstoffe (KSS) nach TRGS 611 und DGUV Regel 109-003 weiterhin analog auf dem Klemmbrett. Manuelle Listen kosten Zeit, sind im Arbeitsalltag fehleranfällig und erschweren die historische Auswertung von Emulsionsdaten.

Mit den FLACO Misch- und Dosiersystemen integrieren Sie die Dokumentation direkt in den Nachfüllprozess. Das System verknüpft die exakten Befülldaten automatisch mit den von Ihrem Personal erfassten Messwerten. So entsteht ein lückenloser, digitaler Datensatz für jede Maschine – ganz ohne zusätzlichen administrativen Aufwand.

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Intelligente Sperrfunktion für konstante Datenqualität

Die Qualität einer manuellen Dokumentation schwankt oft mit der verfügbaren Zeit der Bediener im Fertigungsalltag. Die FLACO-Geräte unterstützen eine lückenlose Erfassung durch eine integrierte Steuerungseinheit.

Das System ist so konfiguriert, dass vor der Entnahme frischer Emulsion die aktuellen Messwerte in das Terminal eingegeben werden müssen. Dies bietet konkrete Vorteile für die Prozesssicherheit:

 

  • Validierte Neu-Messung: Das Display zeigt dem Bediener keine historischen Altdaten an. Dies fördert die tatsächliche Neu-Messung der Emulsion am Maschinentank und verhindert das einfache Kopieren alter Werte.
  • Prozessvorgabe: Das System gibt die Befüllung erst frei, wenn alle Parameter (pH-Wert, Nitritgehalt und aktuelle Ist-Konzentration) vollständig erfasst sind.

Automatisierte Datenkonsolidierung und Auswertung

Für ein effizientes Fluidmanagement ist neben den chemischen Messwerten auch die exakte Verbrauchskontrolle entscheidend. FLACO-Systeme arbeiten hier als autonomer Daten-Hub.

Jeder Abgabevorgang wird vom System mit den folgenden Parametern für ein prüfbares Protokoll zusammengeführt:

 

  • Bediener, Maschine, Datum und Uhrzeit
  • Exakte Nachfüllmenge und Konzentration der Frischemulsion
  • pH-Wert, Nitrit und Ist-Konzentration vor der Befüllung

Alle Daten werden manipulationssicher lokal auf dem Gerät gespeichert. Per USB lassen sich die Aufzeichnungen als strukturierte .csv-Datei auf einen Laptop herunterladen. Diese maschinell gestützte Datenaufbereitung dient als transparenter Nachweis für interne Auswertungen und externe Audits.
 

Automatische Erfassung und TRGS 611-konforme Speicherung mit FLACO

Alle FLACO Misch- und Dosiergeräte der pro-Serie verfügen über eine integrierte Dokumentationseinheit, in der die Daten über den Befüllprozess gespeichert werden können.

Dabei sind die Emulsionsdaten manuell von Ihnen einzugeben und können dann in der Folge gespeichert werden.

Die Speicherung erfolgt in einem .csv Format. Dadurch können die gespeicherten Daten problemlos in Microsoft Excel aufgerufen und weiterverarbeitet werden. 
Während die Daten über die Emulsion eingegeben werden müssen, speichert das Gerät die Daten zum Befüllprozess automatisch.

Arbeitsschutz und Emulsionsstabilität

Ein sauberes Fluidmanagement unterstützt nicht nur die Dokumentation, sondern auch die Qualität der Emulsion und die Arbeitssicherheit im Betrieb.

  • Mikrobiologische Stabilität: Das kontinuierliche Halten der Zielkonzentration stabilisiert den pH-Wert der Emulsion. Dies reduziert mikrobielles sowie fungales Wachstum und verlängert die Standzeit.
  • Minimierungsgebot: Geschlossene Befüllsysteme und das serienmäßige automatische Zapfventil nach dem Venturi-Prinzip minimieren den direkten Hautkontakt mit der Emulsion und reduzieren die Aerosolbelastung für den Werker.

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FAQ

Wie funktioniert die digitale Kühlschmierstoff-Dokumentation bei FLACO?

Die Dokumentation erfolgt durch die intelligente Verknüpfung von maschinellen Befülldaten und manuell ermittelten Emulsionswerten. Das FLACO-System (Serie pro/max) erfasst bei jedem Nachfüllvorgang automatisch die exakte Menge und Konzentration. Diese Daten werden im Gerät mit den vom Bediener eingegebenen Messwerten (wie pH-Wert und Nitrit) zu einem manipulationssicheren Datensatz verschmolzen.

Werden chemische Parameter wie pH-Wert und Nitritgehalt automatisch gemessen?

Nein, die chemische Analyse der Emulsion erfolgt weiterhin manuell durch das Fachpersonal vor Ort, beispielsweise mittels Teststäbchen oder Refraktometer. Die FLACO-Steuerung dient jedoch als zentrales Terminal, das diese Werte vor der Befüllung abfragt, digital speichert und für die spätere Auswertung bereitstellt.

Unterstützt das FLACO-System die rechtssichere Einhaltung der TRGS 611?

Ja, das System unterstützt die Dokumentationspflichten gemäß TRGS 611 und DGUV Regel 109-003. Durch die integrierte Sperrfunktion wird sichergestellt, dass eine Befüllung erst nach Eingabe der aktuellen Messdaten möglich ist. Dies gewährleistet eine lückenlose Historie, die bei Audits oder Betriebsprüfungen als valider Nachweis der Überwachungspflicht dient.

Wie lassen sich die erfassten KSS-Daten exportieren und weiterverarbeiten?

Sämtliche Protokolle werden lokal auf dem Gerät gespeichert und können über eine USB-Schnittstelle exportiert werden. Die Daten werden im strukturierten .csv-Format ausgegeben, was eine einfache Übernahme in Microsoft Excel, Datenbanken oder übergeordnete ERP-Systeme ermöglicht. Ein geplantes Software-Update wird den direkten Export auf USB-Speichermedien weiter vereinfachen.

Ist die Dokumentationseinheit auch für vollsynthetische Kühlschmierstoffe geeignet?

Die FLACO Misch- und Dosiersysteme sind für alle wassermischbaren KSS-Konzentrate in einem Viskositätsbereich von 20 bis 300 mm²/s (cSt) ausgelegt. Aktuelle Tests bestätigen zudem eine hohe Zuverlässigkeit bei der Verarbeitung und Dokumentation moderner vollsynthetischer Medien, sodass das System flexibel für verschiedene Fertigungsprozesse eingesetzt werden kann.

Welche Vorteile bietet die digitale Erfassung gegenüber manuellen Excel-Listen?

Die digitale Erfassung eliminiert Übertragungsfehler und den Zeitaufwand für das nachträgliche Abtippen von Papiernotizen. Während Excel-Tabellen oft unvollständig bleiben, erzwingt die FLACO-Steuerung die Dateneingabe direkt am Point-of-Use. Dies führt zu einer höheren Datenintegrität, einer besseren Trendanalyse für die Emulsionsstabilität und einer signifikanten Entlastung der Instandhaltung.

Ansprechpartner

Florian Mailänder
Produktmanager
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