Befüllsysteme für KSS, Öl & Fluide: Arten, Einsatzbereiche & FLACO-Lösungen

Kühlschmierstoff nachfüllen, Hydrauliköl austauschen oder Bettbahnöl an mehreren Werkzeugmaschinen bereitstellen: Hinter diesen Tätigkeiten stehen unterschiedliche Anforderungen. Mal müssen Wasser und Konzentrat in einem definierten Verhältnis zusammengeführt werden. Mal geht es um die kontrollierte Abgabe eines gebrauchsfertigen Öls. Bei einem Fluidwechsel muss das System zusätzlich das gebrauchte Medium aufnehmen.

Ein geeignetes Befüllsystem berücksichtigt daher das Medium, die benötigte Menge, die Wege im Betrieb und die gewünschten Steuerungsfunktionen. Dieser Überblick zeigt, welche Systemarten es gibt und wie Sie eine passende Lösung für Ihren Maschinenpark auswählen.

Sie möchten Ihre Befüllprozesse optimieren? FLACO unterstützt Sie bei der Auswahl und Konfiguration eines geeigneten Systems.

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Was gehört zu einem industriellen Befüllsystem?

Der Begriff Befüllsystem beschreibt die gesamte technische Kette zwischen dem Vorratsgebinde und der Maschine. Je nach Aufgabe gehören dazu:

• ein Tank, Fass, Kanister oder IBC als Medienquelle
• eine zum Medium passende Förderpumpe
• Saug- und Abgabeleitungen
• ein Zapfventil oder Maschinenadapter
• eine Mengenmessung oder Mengenvorwahl
• eine Steuerung
• bei Bedarf eine Misch-, Absaug- oder Dokumentationsfunktion

Eine einzelne Fasspumpe kann für einfache Umfüllaufgaben ausreichen. Sobald mehrere Maschinen regelmäßig versorgt, Konzentrationen eingestellt oder Abgabemengen zugeordnet werden sollen, ist ein abgestimmtes Gesamtsystem sinnvoll.

Die technische Ausführung richtet sich immer nach dem eingesetzten Medium. Viskosität, Temperatur, Flammpunkt und Werkstoffverträglichkeit beeinflussen unter anderem die Pumpenauswahl und die mögliche Förderleistung.

H2: Welche Arten von Befüllsystemen gibt es?

Befüllsysteme lassen sich nach ihrer Bauweise und ihrer Funktion unterscheiden. Welche Ausführung geeignet ist, hängt stark von den betrieblichen Abläufen ab.

Einfache Umfüll- und Pumpensysteme

Einfache Systeme bestehen meist aus einer Fass- oder Behälterpumpe, einem Schlauch und einem Abgabeventil. Sie eignen sich für klar definierte Transferaufgaben und überschaubare Mengen.

Ihre Grenzen erreichen solche Lösungen, wenn Medien exakt dosiert, unterschiedliche Maschinen versorgt oder Abgabedaten festgehalten werden sollen. Auch das manuelle Tragen und Umfüllen aus offenen Gefäßen kann bei regelmäßiger Nutzung unnötige Wege, Tropfverluste und körperliche Belastungen verursachen.

Mobile Befüllsysteme

Mobile Systeme bringen das Medium direkt zur Werkzeug- oder Produktionsmaschine. Das Vorratsgebinde beziehungsweise der Tank, die Pumpe, die Steuerung und der Abgabeschlauch befinden sich auf einem fahrbaren Gestell.

Diese Bauweise eignet sich besonders für Betriebe mit mehreren dezentral aufgestellten Maschinen. Ein akkubetriebenes Gerät kann unabhängig von einem Strom- oder Druckluftanschluss eingesetzt werden. Schlauchtrommeln vergrößern den Aktionsradius, wenn das Gerät nicht unmittelbar an den Befüllpunkt herangefahren werden kann.

Stationäre und zentrale Systeme

Eine stationäre Befüll- oder Mischstation bleibt an einem festen Ort. Von dort wird das Medium über einen Abgabeschlauch oder ein Leitungssystem bereitgestellt. Diese Lösung bietet sich an, wenn viele Befüllvorgänge in einem kompakten Bereich stattfinden oder ein definierter Versorgungspunkt eingerichtet werden soll.

Zentrale Anlagen verteilen Fluide über fest installierte Leitungen an mehrere Entnahmestellen. Sie können bei hohem und regelmäßigem Verbrauch sinnvoll sein, erfordern allerdings eine entsprechende Infrastruktur und sorgfältige Planung.

Kombinierte Absaug- und Befüllsysteme

Bei Hydraulik- und Schmierölen umfasst der Service häufig zwei Arbeitsschritte: Das gebrauchte Öl wird aus der Maschine abgesaugt und anschließend durch frisches Öl ersetzt. Kombinierte Systeme verwenden dafür eine umschaltbare Förderrichtung und einen Behälter für das aufgenommene Medium.

Warum KSS und Maschinenöl unterschiedliche Systeme erfordern

KSS und Öl unterscheiden sich bereits durch die Aufgabe, die das Befüllsystem erfüllen muss.

KSS ansetzen und nachfüllen

Wassermischbare Kühlschmierstoffe werden aus Wasser und KSS-Konzentrat hergestellt. Das System muss beide Komponenten im eingestellten Verhältnis dosieren und das fertige Gemisch zur Maschine fördern. Bei FLACO erfolgt die Regelung über zwei Messkammern: Der Wasserdurchfluss wird erfasst und die Fördermenge des Konzentrats entsprechend gesteuert.

Die gewünschte Nachfüllkonzentration kann für den jeweiligen Vorgang eingestellt werden. Auch die Abgabemenge lässt sich vorwählen. Ein Automatik-Zapfventil mit Venturi-Abschaltung beendet die Abgabe beim Erreichen des Füllstands.

Bei Geräten mit Datenfunktion werden Datum, Uhrzeit, Nachfüllmenge und Konzentration des abgegebenen Gemischs gespeichert. Chemische Messwerte wie pH-Wert, Nitrit, Nitrat und die Ist-Konzentration im Maschinentank stammen aus externen Messungen und werden vom Bediener eingegeben. Das Gerät führt selbst keine chemische Analyse des vorhandenen KSS durch.

Maschinenöle kontrolliert übertragen

Schneid-, Bettbahn- und Hydrauliköle werden gebrauchsfertig aus einem Vorratsbehälter oder Originalgebinde zur Maschine gefördert. Eine Mischfunktion ist dafür nicht erforderlich.

Hier stehen andere Kriterien im Vordergrund: Passt die Pumpe zur Viskosität? Welche Menge wird pro Vorgang benötigt? Soll die abgegebene Menge lediglich angezeigt oder vorgewählt und dokumentiert werden? Auch Gebindegröße, Schlauchlänge und Energieversorgung spielen eine Rolle.

Gebrauchte Fluide absaugen

Für einen vollständigen Ölwechsel wird eine Absaugfunktion benötigt. Dabei müssen Verunreinigungen und die Eignung des Mediums berücksichtigt werden. Insbesondere Späne oder grobe Schmutzpartikel können den Einsatzbereich eines Absauggeräts einschränken.

„Fluide“ dient in diesem Zusammenhang als Oberbegriff. Ein Befüllsystem ist stets für bestimmte Medien und Betriebsbedingungen ausgelegt. Prüfen Sie deshalb vor dem Einsatz die jeweilige Medienfreigabe.

Welches Befüllsystem passt zu Ihrem Betrieb?

Die Bauform sollte sich aus dem tatsächlichen Arbeitsablauf ergeben. Folgende Fragen helfen bei der Auswahl:

1. Welches Medium wird gefördert?
KSS-Konzentrat, fertige Emulsion, Hydrauliköl und Bettbahnöl stellen unterschiedliche Anforderungen an Pumpen, Dichtungen und Leitungen.
2. Wie hoch ist die Viskosität?
Mit steigender Viskosität verändert sich die erreichbare Förderleistung. Die Herstellerangabe zur maximalen Viskosität muss deshalb gemeinsam mit der gewünschten Abgabegeschwindigkeit betrachtet werden.
3. Welche Aufgabe soll das System übernehmen?
Muss das Gerät ein Medium lediglich übertragen, zwei Komponenten mischen, eine Menge vorwählen oder gebrauchtes Öl absaugen? Daraus ergibt sich der benötigte Funktionsumfang.
4. Welche Mengen fallen an?
Einzelne kleine Befüllungen stellen andere Anforderungen als die regelmäßige Versorgung eines größeren Maschinenparks. Relevant sind die Menge pro Vorgang, der Tagesbedarf und mögliche Spitzen im Mehrschichtbetrieb.
5. Wie wird das Medium bereitgestellt?
Mögliche Quellen sind Wechselfässer, integrierte Tanks oder IBC. Bei KSS-Systemen kann das Wasser aus einem mitgeführten Tank oder über einen bauseitigen Anschluss kommen. Für den Anschluss an die Wasserversorgung ist ein geeigneter Systemtrenner vorzusehen.
6. Welche Wege müssen zurückgelegt werden?
Bei weit auseinanderliegenden Maschinen spricht viel für ein mobiles Gerät. Schlauchtrommeln können die Reichweite erhöhen. Für einen räumlich kompakten Maschinenpark kann eine stationäre Mischstation zweckmäßig sein.
7. Welche Daten werden benötigt?
Für Verbrauchsauswertungen oder interne Prozesskontrollen können Mengenvorwahl, Maschinenzuordnung, Bedienerzuordnung und Datenausgabe relevant sein. Der benötigte Umfang sollte vor der Systemauswahl feststehen.

FLACO-Befüllsysteme für unterschiedliche Anwendungen

FLACO bietet mobile und stationäre Lösungen für KSS sowie Befüll- und Absauggeräte für Maschinenöle.

Mobile FLACO-KSS-Systeme

Die Modelle KSS 200/60 eco und KSS 200/60 pro führen Wasser und KSS-Konzentrat auf dem Fahrgestell mit. Die Abgabeleistung wird mit etwa 15 Litern pro Minute angegeben. Die Konzentration lässt sich digital zwischen etwa 1 und 9,9 Prozent einstellen, abhängig von der Viskosität des verwendeten Konzentrats.

Das pro-Modell ergänzt die Befüllfunktionen um eine Datenspeicherung. Die Prozessdaten können im CSV-Format über eine USB-Schnittstelle ausgelesen werden.

Die Modelle KSS ST/200 pro und KSS 2ST/200 pro beziehen das Wasser über einen bauseitigen Anschluss. Der KSS ST/200 erzielt eine Abgabeleistung von etwa 15 bis 20 Litern pro Minute. Dafür müssen am Geräteanschluss ein Wasserdurchfluss von 35 Litern pro Minute und ein statischer Druck zwischen 3 und maximal 4 bar anliegen. Die 2ST-Ausführung bietet durch eine zusätzliche Schlauchtrommel mehr Reichweite.

Für intensive Nutzung empfehlen wir die max-Modelle. Der KSS 200/60 max arbeitet mit einem LiFePO4-Akku mit 12 Volt und 24 Amperestunden. Dieses Gerät schafft eine Abgabemenge von etwa 1.600 Litern pro Akkuladung und eine Abgabeleistung von rund 15 Litern pro Minute.

Mit dem KSS MS pro steht außerdem eine stationäre, für die Wandmontage vorgesehene Mischstation zur Verfügung.

FLACOlube für Maschinenöle

Die mobilen FLACOlube basic und FLACOlube pro sind für Mineralölprodukte wie Schneid-, Bettbahn- und Hydrauliköl ausgelegt. Die Abgabeleistung beträgt abhängig von der Viskosität etwa drei bis fünf Liter pro Minute. Der freigegebene Einsatzbereich reicht bis 350 mm²/s und setzt einen Flammpunkt oberhalb 55 °C voraus.

FLACOlube basic arbeitet mit einem 18-Volt-Lithium-Ionen-Wechselakku und einem Durchflussmengenzähler. FLACOlube pro besitzt eine digitale Steuerung mit Mengenvorwahl. Abgabemenge, Datum, Uhrzeit, Bediener, Maschine und Ölsorte können erfasst und als CSV-Datei über USB ausgegeben werden.

FLACOfluid PS/200 zum Absaugen und Befüllen

Das FLACOfluid PS/200 ist für das Absaugen und Befüllen von Hydraulik- und Schmierölen an Produktionsmaschinen konzipiert. Eine selbstansaugende Flügelzellenpumpe und ein 4/2-Wegeventil ermöglichen den Wechsel der Förderrichtung.

Die Förderleistung beträgt abhängig von der Ölviskosität bis zu 90 Liter pro Minute. Freigegeben sind Öle bis 100 mm²/s, mit einer Temperatur von maximal 40 °C und einem Flammpunkt oberhalb 55 °C. Das Gerät arbeitet mit 230 Volt und besitzt einen 200-Liter-Kunststoffbehälter.

Zusätzliche Sauggarnituren, Fasspumpen und Umfülleinheiten ermöglichen die Anpassung an weitere betriebliche Anforderungen.

Sie möchten wissen, welche FLACO-Lösung zu Ihrem Medium, Verbrauch und Maschinenpark passt? 

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FAQ: Häufige Fragen zu Befüllsystemen

Was ist der Unterschied zwischen einem Befüllsystem und einem KSS-Mischsystem?

Ein Befüllsystem fördert ein Medium aus einem Vorratsbehälter zur Maschine. Ein KSS-Mischsystem dosiert zusätzlich Wasser und KSS-Konzentrat im eingestellten Verhältnis. Das fertige Gemisch wird anschließend in den Maschinentank gefüllt.

Kann dasselbe Befüllsystem für KSS und Öl eingesetzt werden?

In der Regel nein. KSS-Systeme müssen Wasser und Konzentrat dosieren. Ölbefüllgeräte fördern ein gebrauchsfertiges Medium und sind für definierte Viskositäten ausgelegt. Maßgeblich ist immer die Medienfreigabe des Herstellers.

Wann eignet sich ein mobiles Befüllsystem?

Ein mobiles System bietet sich bei mehreren dezentralen Maschinen, wechselnden Befüllpunkten oder fehlenden fest installierten Medienleitungen an. Der benötigte Tankinhalt, die Akkukapazität und die Reichweite sollten zum Tagesbedarf passen.

Warum beeinflusst die Viskosität die Systemauswahl?

Die Viskosität beschreibt das Fließverhalten eines Mediums. Zähflüssige Öle und Konzentrate benötigen eine passende Pumpentechnik. Zudem kann die tatsächliche Förderleistung mit steigender Viskosität sinken.

Worin unterscheiden sich FLACOlube und FLACOfluid PS/200?

FLACOlube ist für das dosierte Nachfüllen von Maschinenölen ausgelegt. FLACOfluid PS/200 kann Öl fördern und absaugen. Mit bis zu 90 Litern pro Minute ist es für größere Transfer- und Ölwechselaufgaben vorgesehen.